彎曲試驗(yàn)機(jī)的操作流程是怎樣的？

彎曲試驗(yàn)機(jī)的操作流程需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范和設(shè)備說(shuō)明書，不同類型（如液壓式、電子式）的操作細(xì)節(jié)可能略有差異，但核心步驟具有通用性。以下是標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，涵蓋準(zhǔn)備、試驗(yàn)、數(shù)據(jù)處理及安全注意事項(xiàng)：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

外觀與部件：檢查試驗(yàn)機(jī)各部件（如支撐輥、彎心、液壓系統(tǒng)）是否完好，有無(wú)松動(dòng)或損壞；液壓式試驗(yàn)機(jī)需確認(rèn)油箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍，油路無(wú)泄漏。

控制系統(tǒng)：接通電源，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（如微機(jī)控制型）或操作面板，檢查顯示屏、傳感器（力傳感器、位移傳感器）是否正常，校準(zhǔn)零點(diǎn)。

2. 試樣制備與測(cè)量

試樣要求：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 232）制備試樣，確保鋼筋、鋼管或板材的尺寸（直徑、厚度、長(zhǎng)度）符合試驗(yàn)要求，試樣表面無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。

尺寸測(cè)量：用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具精確測(cè)量試樣的原始尺寸（如鋼筋直徑 d、板材厚度 t），記錄數(shù)據(jù)。

3. 參數(shù)設(shè)置

彎心直徑與支撐間距：根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如建筑用鋼筋彎心直徑通常為 1d~5d）選擇合適的彎心，并調(diào)整支撐輥間距（一般為彎心直徑 + 2.5d）。

彎曲角度與加載速度：設(shè)定目標(biāo)彎曲角度（如 90°、180°），液壓式試驗(yàn)機(jī)需調(diào)節(jié)液壓泵加載速率（通常≤5mm/min），電子式可在軟件中設(shè)置位移或力控制模式。

二、試驗(yàn)操作流程

1. 安裝試樣

將試樣平穩(wěn)放置在支撐輥上，確保試樣軸線與支撐輥軸線垂直，對(duì)于鋼管或板材，需調(diào)整支撐位置以避免偏心加載。

液壓式試驗(yàn)機(jī)通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)方式降下彎心，使其與試樣上表面接觸；電子式則通過(guò)軟件控制電動(dòng)加載裝置定位。

2. 啟動(dòng)試驗(yàn)

手動(dòng) / 自動(dòng)模式：液壓式試驗(yàn)機(jī)緩慢扳動(dòng)液壓閥手柄，均勻施加彎曲力；微機(jī)控制型點(diǎn)擊軟件 “開(kāi)始試驗(yàn)" 按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)按設(shè)定參數(shù)加載。

實(shí)時(shí)監(jiān)控：觀察顯示屏上的力值、位移、彎曲角度數(shù)據(jù)變化，注意試樣是否出現(xiàn)裂紋、斷裂等現(xiàn)象，若發(fā)生異常（如載荷突變），立即停止試驗(yàn)。

3. 達(dá)到目標(biāo)條件

當(dāng)試樣彎曲至設(shè)定角度（如 180°）或出現(xiàn)斷裂時(shí)，停止加載。對(duì)于塑性較好的材料，可觀察到試樣彎曲處產(chǎn)生明顯塑性變形而不破裂。

三、數(shù)據(jù)記錄與處理

1. 原始數(shù)據(jù)采集

記錄最大彎曲力、彎曲角度、試樣斷裂時(shí)的變形量等數(shù)據(jù)，微機(jī)控制型可自動(dòng)生成試驗(yàn)曲線（力 - 位移曲線、角度 - 時(shí)間曲線）并保存數(shù)據(jù)文件。

2. 結(jié)果判定

根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判斷材料彎曲性能：

無(wú)裂紋、斷裂為 “合格"（如建筑鋼筋彎曲后表面無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋）；

若出現(xiàn)貫穿性裂紋或斷裂，記錄斷裂時(shí)的彎曲角度和力值，分析材料脆性。

3. 數(shù)據(jù)整理

生成試驗(yàn)報(bào)告，包含試樣信息（材質(zhì)、規(guī)格）、試驗(yàn)參數(shù)、數(shù)據(jù)圖表及結(jié)論，必要時(shí)對(duì)多組試樣數(shù)據(jù)進(jìn)行平均處理或離散性分析。

四、試驗(yàn)后操作

1. 設(shè)備復(fù)位與清潔

卸載彎心，將支撐輥、彎心等部件復(fù)位，清理試樣碎屑和油污，液壓式試驗(yàn)機(jī)需關(guān)閉油泵，切斷電源。

對(duì)電子式試驗(yàn)機(jī)，關(guān)閉軟件和計(jì)算機(jī)，檢查設(shè)備各部件是否歸位。

2. 安全檢查

確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，填寫使用記錄，注明設(shè)備狀態(tài)、試驗(yàn)次數(shù)等，若發(fā)現(xiàn)部件損壞（如支撐輥磨損），及時(shí)報(bào)修。

五、安全注意事項(xiàng)

防護(hù)措施：試驗(yàn)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，避免試樣斷裂飛濺傷人；液壓式試驗(yàn)機(jī)需防止高壓油管爆裂。

載荷限制：嚴(yán)禁超過(guò)試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力加載，以免損壞傳感器或機(jī)械結(jié)構(gòu)。

試樣固定：確保試樣安裝牢固，避免彎曲過(guò)程中打滑或彈出